發(fā)電廠150MW高爐煤氣發(fā)電工程項目整體建設方案，經(jīng)國內(nèi)專家反復論證于2015年9月1日正式開工建設，2017年底工程主要建設項目施工完成。建成后的發(fā)電機組，是迄今為止全國最大的煤氣發(fā)電機組。整套機組投入運營后，年發(fā)電量有望達到7.9億kwh，這將使企業(yè)在節(jié)能降耗、降低成本、提高市場競爭能力方面，具有較強的競爭優(yōu)勢，嘉晨集團也將由能源消耗型企業(yè)進入到節(jié)能生態(tài)型企業(yè)行列。

          

                                                  150MW汽輪發(fā)電機組                                 150MW鍋爐汽機廠房
       為確保整個工程項目施工質(zhì)量，董事長孫壽寬要求全體發(fā)電廠職工，在做好本職工作前提下，克服困難，堅持高標準嚴要求，持之以恒常抓不懈做好工程建設與管理工作。在董事長要求下，發(fā)電廠成立了由汽機、鍋爐、電氣、化學、儀表等專業(yè)組建的生產(chǎn)、管理隊伍，通過大家的積極配合及采取切實可行的科學管理辦法，不僅保證了現(xiàn)有生產(chǎn)設備的正常安全生產(chǎn)，而且在工程項目建設中也有條不紊的進行。
       一、抓好現(xiàn)有運行設備的安全運行，做好安全檢修及安監(jiān)整改工作。
       1、2016年5月發(fā)電廠組織職工100多人對高、焦煤氣系統(tǒng)置換及高爐煤氣主管道進行清灰作業(yè)，經(jīng)過全體人員共同努力，安全、高效、順利、零事故的清除淤泥約150立方。
       2、2017年10月公司為迎接國家安監(jiān)局對發(fā)電廠設備運營、生產(chǎn)安全情況檢查。
    （1）邀請專家與廠內(nèi)技術(shù)人員共同修訂并完善安全制度共7項；
    （2）編制現(xiàn)場處置方案、應急預案等30余項。
    （3）落實并完成國家級、市、區(qū)級、安監(jiān)局、及外請專家所提出整改意見共計66項；
    （4）通過積極整改，國家安監(jiān)部門對電廠的檢查工作順利通過。18年以來，省安監(jiān)組、監(jiān)察局等部門到廠實地檢查，對發(fā)電廠的安全生產(chǎn)工作給予高度評價和贊揚，認為發(fā)電廠對安全生產(chǎn)工作重視程度高，整個企業(yè)安全文化氣息濃厚并希望發(fā)電廠再接再厲，確保安全生產(chǎn)工作再上一個新臺階。
      二、抓好工程安全建設，針對工程季節(jié)性安全問題，制定并落實應急預案。
       1、150MW發(fā)電工程所使用的480噸煤氣鍋爐是全國最大的煤氣鍋爐，在沒有相同爐型借鑒的情況下，發(fā)電廠人員冒著煤氣燃料有可能泄漏危險，對重要危險部位進行安全技術(shù)交底、監(jiān)控及工序細致檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題全部按期完成整改任務。
       2、在鍋爐施工、煤氣系統(tǒng)打壓、吹掃、倒盲板、輸送煤氣操作中，未出現(xiàn)一例煤氣中毒、傷亡事故。
       3、2016年冬鍋爐停運期間，在沒有焦爐煤氣的情況下，發(fā)電廠員工用鐵鍬裝焦炭，人工背焦炭方法，把焦炭送到鍋爐的爐膛和煙道處，通過人工燒焦炭爐方式提高爐膛和煙道的溫度，防止鍋爐過熱器和再熱器等管子凍爆，避免了嚴寒天氣對鍋爐管道造成的損壞。
       三、在確保生產(chǎn)穩(wěn)定運行的同時，嚴把工程建設質(zhì)量關(guān)。
       1、在生產(chǎn)與工程建設同時進行的情況下，發(fā)電廠一直保持著設備事故率低，檢修進度快，發(fā)電運行平穩(wěn)狀態(tài)，較好完成了公司規(guī)定的發(fā)電任務。
       2、在安全的基礎上，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理調(diào)配，及時響應，保障制氧氣化的蒸汽需求、滿足高爐富氧及轉(zhuǎn)爐冶煉用氣、保障燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼生產(chǎn)煤氣需求，為公司的主線生產(chǎn)做好服務工作。
       3、150MW發(fā)電工程發(fā)電機組屬于高溫超高壓機組，工程安裝部分涉及到的鍋爐11489條焊口，輔機壓力管道941條焊口，壓力容器24個，為確保工程質(zhì)量，保證焊口焊前預熱、焊后熱處理，焊口做射線或者超聲波檢測，要求現(xiàn)場全程跟進并做好跟蹤記錄。
       4、汽輪機整機組件及零配件由哈汽實業(yè)有限公司供貨，因哈汽實業(yè)有限公司處于瀕臨倒閉狀態(tài)，施工現(xiàn)場根本無法提供完整的技術(shù)服務，另哈汽實業(yè)有限公司供貨零件由于尺寸偏差大或部分零件因停產(chǎn)出現(xiàn)斷貨情況，這些也給施工帶來很多問題。出現(xiàn)的問題主要有22項，再加上設計院和設備廠家等由于存在設計缺陷造成的其他問題更是多達52項。面對這些困難和挑戰(zhàn)，廣大發(fā)電廠職工，鍥而不舍、群策群力在最短時間內(nèi)，將問題一一解決。
                                                         60MW汽輪發(fā)電機組                                      12MW汽輪發(fā)電機組
       四、齊抓共管保證現(xiàn)有生產(chǎn)安全運行，多從舉措做好后備人才培養(yǎng)
        1、150MW發(fā)電工程建設后期，輪換抽調(diào)崗位運行員去150MW發(fā)電廠施工安裝現(xiàn)場學習，為不影響工作，抽調(diào)的員工有的利用休息時間去現(xiàn)場學習發(fā)電工藝流程，為日后工程正式運行做好前期準備工作。
        2、定期組織理論和現(xiàn)場操作培訓。通過培訓，進一步提高員工的理論知識和實際操作水平，盡管運行人員在沒有獲得廠外培訓的情況下，依然能順利保證150MW發(fā)電機組按時啟動。
        3、150MW發(fā)電工程進入單體、聯(lián)動調(diào)試階段，各專業(yè)單體、聯(lián)動調(diào)試工作共計695項，主要內(nèi)容如下“
     （1）鍋爐專業(yè)：水壓試壓、酸洗、引風、送風機試轉(zhuǎn)調(diào)試等；
     （2）汽機專業(yè)：高、低壓管道打壓、吹掃，分系統(tǒng)調(diào)試等；
     （3）電氣專業(yè)：變壓器、配電柜、保護柜及電纜的試驗調(diào)試等。
       在機組調(diào)試期間，為了按時完成調(diào)試任務，有的員工即使下了夜班仍然堅守一線，廢寢忘食工作，直到調(diào)試任務圓滿完成。
       發(fā)電廠現(xiàn)有的發(fā)電機組總裝機容量為99.3MW，其中有：煤氣發(fā)電機組有高溫高壓凝汽式汽輪發(fā)電機組60MW×1臺、次高溫次高壓抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組12MW×2臺；燒結(jié)余熱鍋爐凝汽式汽輪發(fā)電機組10MW×1臺；低壓飽和蒸汽發(fā)電機組5.3MW×1臺。公司充分利用富裕煤氣、燒結(jié)環(huán)冷機煙氣及煉鋼飽和蒸汽回收發(fā)電，以此達到循環(huán)利用、節(jié)能降耗目的。目前已運營的發(fā)電機組年發(fā)電量約5億kwh，產(chǎn)值效益約3億元。
                                                  10MW燒結(jié)余熱汽輪發(fā)電機組                           5.3MW低溫飽和蒸汽發(fā)電機組

       兩年多的工程建設周期，盡管發(fā)電廠遇到很多難以想象的困難，但憑借自己力量，自身技術(shù)優(yōu)勢，仍創(chuàng)下了許多建造奇跡，如在沒有一家專業(yè)公司承攬項目工程安裝與施工的情況下，建造了全國最大的煤氣發(fā)電機組，可以說沒有公司領(lǐng)導與各部門員工上下齊心的奮勇拼搏，無論如何是做不出來這樣宏偉、安全的大工程。